良好的细纱卷绕成形应符合卷绕紧密、层次清晰、便于退绕等要求，对其管纱的卷装容量应尽量大一些，以减少细纱工序落纱和后加工工序的换管次数，提高设备生产率和劳动生产率。但实际生产过程中，往往由于机械状态不良及操作管理不严，而产生成形不良的管纱，下面列举3种主要类型及消除方法。
冒头、冒脚纱，原因：①落纱时间掌握得不好;②钢领板高低不平;③钢领板位置过低;④筒管天眼大小不一致，造成筒管高低不一;⑤小纱时跳筒管(落纱时筒管未插紧、坏筒管、锭杆上绕有回丝、锭子摇头或麻杆);⑥钢领起浮;⑦筒管插得过紧，落纱时将纱拔冒等。
消除方法：①根据冒头、冒脚情况，严格掌握落纱时间;②校正钢领板的起始位置及水平;③清除锭杆上的回丝;④加强对筒管的维修及管理等。
