(一)生物酶前处理

  适用范围:棉及其混纺织物的前处理。

  技术特点:淀粉酶退浆可高效分解淀粉,淀粉酶已实现产业化并被广泛应用于淀粉浆料,或者以淀粉浆料为主、PVA含量较低的混合浆料的退浆。实际应用中混合浆料较多,一般采用淀粉酶与碱氧处理相结合的方法,实现退煮漂一步法前处理。

  应用效果:淀粉酶退浆处理可显著改善前处理废水的可生化性能,降低化学品用量,减少COD排放,综合成本降低15%-20%。产业链上游织造企业较多使用非淀粉浆料制约了该技术应用推广。

  (二)生物酶防毡缩

  适用范围:羊毛防毡缩处理。既可用于染前毛条前处理工序,也可用于染后织物后整理工序。

  技术特点:利用蛋白酶、脂肪酶等生物酶对羊毛表面鳞片进行处理,改变羊毛鳞片层结构,实现羊毛无氯防毡缩处理。

  应用效果:避免了氯化防毡缩处理技术带来的环境污染问题,且可在不影响羊毛制品染色性和可纺性的基础上,增强羊毛制品的抗起球性,减少对羊毛纤维的损伤,提高防缩处理加工的均匀性。为提高处理效果,可配合使用生物酶活化剂。

  (三)棉及其混纺织物低温前处理

  适用范围:棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

  技术特点:采用高效双氧水催化/活性剂和低温精练剂,能在低于传统双氧水高温退浆、漂白的温度下除去棉纤维表面杂质,实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

  应用效果:避免织物氧漂破洞,改善织物手感,提高棉织物品质。相比传统双氧水高温前处理,在保证染色效果的前提下,可大幅降低能耗,降低化学品用量,节水10%左右,减少COD排放。

  (四)针织物连续平幅前处理

  适用范围:适合较大批量的棉及其混纺针织物的连续平幅前处理。

  技术特点:使用扩幅盘使针织物两边展开防止卷边,通过控制织物张力、碱液浓度、带液率等工艺参数,采用平幅均匀轧碱工艺,结合高效水洗,实现连续高效针织物平幅前处理。

  应用效果:可提高生产效率,降低劳动强度,避免机械擦伤和绳状加工产生的折皱印,有效控制织物缩水率,减少织物表面毛羽。较常规针织物前处理节水、节能50%左右。该技术对工艺控制要求高于间歇式前处理。

  (五)冷轧堆前处理

  适用范围:棉及棉型织物、粘胶织物的前处理,涤纶、锦纶等高密化纤织物的前处理。

  技术特点:织物浸轧低温前处理工作液,打卷后在室温下匀速转动堆置一段时间,退卷后进行水洗处理。该技术优化了轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数,保证织物处理的一致性和重现性。

  应用效果:工艺适应性强,织物强度损失小。相比传统连续高温前处理工艺,棉及棉型织物综合节能30%左右;化纤织物节能20%-30%。

  (六)化纤机织物连续平幅前处理

  适用范围:开幅状态的化纤及其混纺机织物的前处理。

  技术特点:选用高效稳定的退浆助剂体系和精确的碱浓度在线监控系统,采取连续化加工替代传统间歇式方式。

  应用效果:可避免织物机械擦伤,避免织物上的折皱印。生产效率高,碱液用量少,可减少污染物排放,降低污水处理难度。相比传统间歇式前处理工艺,可节水、节能30%左右。工艺控制比间歇式加工要求高,对浆料重、密度高的织物处理效果不佳,难以去除锈斑等疵点。

  (七)无氟防水整理

  适用范围:各类织物的防水整理。

  技术特点:采用不含氟碳树脂的防水剂处理织物,无氟防水剂赋予织物的表面张力介于水和油之间,防水整理效果优异但无防油效果。使用时应注意色变、手感等影响。

  应用效果:具有良好的防水性和耐洗性,对织物的色光和手感无不良影响。不易在生物体内沉积,容易降解,避免了PFOS、PFOA等含氟整理剂造成的环境问题。

  (八)水基(性)聚氨酯涂层整理

  适用范围:各类织物的涂层整理。

  技术特点:水性聚氨酯分子链中含有亲水性基团,与水有很强的亲和性。以水代替传统有机溶剂作为分散介质,形成水溶性聚氨酯。

  应用效果:生产的涂层织物无毒,气味小,避免有机溶剂挥发污染环境。具有良好的耐磨、耐化学品和耐低温性,防水透湿性好,有良好的弹性和手感。

  (九)机械柔软整理

  适用范围:各类织物的柔软整理。

  技术特点:不使用化学处理剂,仅通过气流对织物进行拍打、搓揉等机械方式的处理。

  应用效果:织物不易产生折痕,整理效果均匀性好,可增加织物的柔软度、蓬松感、尺寸稳定性及立体视觉效果,生产重现性好。可减少化学品和水的使用,减少污染物排放及化学品在织物中的残留。效果持久性不如化学柔软整理。

  (十)泡沫整理

  适用范围:用于印染后整理中柔软、树脂、涂层和特种整理等。

  技术特点:将整理液转化成泡沫,然后将泡沫施加、扩散到织物表面并渗透进织物内部。需精确控制织物带液量并确保织物左中右带液量相同。

  应用效果:相比浸轧工艺,织物带液率由60%-80%下降到20%-40%,用水量降低50%左右,染化料和助剂用量降低30%左右,在烘燥环节可节能40%左右。对整理均匀性要求高,渗透性较差。

  (十一)中压蒸汽定型

  适用范围:各类织物的定型加工。

  技术特点:用中压(2.5MPa-3.0MPa)蒸汽替代导热油,利用蒸汽的热量对织物进行定型。通过控制蒸汽压力和流量的方式,实现定型温度的精确控制。

  应用效果:中压蒸汽一般由热电联产集中供应,有利于节能减排。相比导热油定型机,企业无需自备导热油锅炉,可根据定型机开机率按需使用热能,同时中压蒸汽可实现能源梯级利用。中压蒸汽定型机综合使用成本低、安全性高,有较好的环境效益和社会效益。中压蒸汽定型对蒸汽压力稳定性要求较高。

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