1、进步思想认识，强化组织引导：实行精益生产施展员工的作用是症结，须要增强全员的精益管理意识的教导和培训，加入的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。培训内容包含：竞争的情形、糟蹋观念、5S、团队改良、全员的装备管理、质量管理等内容，增进企业全部人员改变思想观念，加强推行精益生产方法的自觉性和自动性。
2、成立项目引导和项目推行小组：树立一个精益生产组织，这也是很多企业实行精益生产时必经的一步，有的企业把这个小组叫“精益生产委员会”，有的叫“改良组织”。一般来说，总经理应是精益组织的负责人，有些企业也把工厂负责的副总经理列为负责人，组织应包含生产管理部门、制作部门、生产技巧部门、品德部门的等相干部门的主管，要确立负责人的改良职责。
3、树立示范线，肯定管理样板：在实行精益生产方法3至6个月后，当5S获取初步成效时，应选择一个生产线作为示范推动连续改良。改良内容应努力应用好精益工具，同时注意选择那种流水作业的生产线，明白改良之前所处的状况；改良必需保持循序渐进的原则，落实义务人，注意应用好脑筋风暴方法进行集中全部人员的智慧。对改良情形要及时进行宣布，从而确保改良工作同步实行、顺畅合作。同时改良示范线负责人，还要在每天确认改良进度。
4、现场改良，从5S开端：精益生产方法首先必需从改良现场的环境开端，经过整顿来清算不要的物品，减少对空间占用；经过整理来使现场物品有序地摆放；经过清扫，使现场坚持清洁，使装备及时颐养；经过检讨和整改，使员工形成好习惯，以坚持良好的现场环境，从而进步企业的生产效力及产品德量。最终实现现场的有序化管理，并减少糟蹋的现象，加强全员生产和管理的改良意识。
