钢管技术(钢管锻造技术)
金属硬管(钢管)敷设
金属管道敷设是目前建筑电气施工中最常用、最基本的敷设方式。因为它可以保护电线免受机械损伤和腐蚀性气体的侵害；可以防止触电；可以减少火灾的发生；能防止雨水腐蚀电线；引线更换容易；可以给施工过程的安排带来灵活性，所以金属管道敷设被广泛应用于工业企业和民用建筑中。
金属管道敷设也可分为明配和暗配两大类。使用的金属管有薄壁钢管(俗称电管)和厚壁钢管。前者的规格以钢管外径(公称直径)区分，后者的规格以钢管内径(公称直径)区分。因此，同一个公称直径对于薄壁钢管和厚壁钢管来说有着不同的含义。厚壁钢管可分为黑铁管(焊接钢管或无缝钢管)和白铁管(镀锌钢管，即水、气管)。
(1)钢管铺设工艺流程:
钢管明敷设是指沿建筑物、墙壁或支吊架敷设。明敷常见于生产厂房和民用建筑，钢管沿建筑物表面敷设，如图1所示。
明配管应配合土建安装支吊架预埋件。土建室内装修工程后的配管。
吊顶内的配管一般按照明配管的方法施工。吊顶内的配管应配合吊顶施工，配管应在龙骨施工后、屋面安装前进行。
工艺流程:
支吊架制作→测量定位→明配管及附件选择→钢管调直→管道加工→明钢管连接→明钢管固定→吊顶内配管→明钢管接地→建筑物伸缩缝、沉降缝处配管。
1)支吊架的制作
明管敷设前，应根据设计图纸或标准图对支架、吊架、抱箍等各种金属支架进行加工。
一般支吊架都是用钢板或角钢制作的。切割时，应使用钢锯或型钢切割机进行切割。严禁用电或气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻，不得使用气焊或电焊吹孔。
2)测量和定位
明配管应在建筑装饰工程结束后进行。配管前应根据设计图纸结合施工验收规范确定配电设备、各种箱、盒及电气设备的安装位置，并沿线路的纵横位置进行弹线定位，注意管线与其他管线的位置及最小距离。测量吊架、支架等固定点的具体位置和距离。并将盒、箱与建筑物固定牢固。然后根据施工图进行管线配置，管线要横平竖直。
3)明配管及附件的选择
暴露在潮湿场所的钢管应采用厚壁钢管；干燥场所的钢管应采用薄壁钢管。但不宜用于对钢管腐蚀严重的地方。
钢管应该铺设在建筑物的天花板上。
硬塑料管一般适用于室内场所和有酸、碱、盐腐蚀介质的场所，但不宜在高温和易受机械损伤的场所明敷。
在建筑物的天花板内，可使用具有阻燃性的硬塑料管进行布线。
管道的外观检查，管壁应厚薄均匀，不平整，不开裂，管体不应弯曲变形。钢管采用明装配件，钢管工程采用明装金属盒。
4)钢管矫直
使用前，由于处理不当等原因，管道并不总是直的。弯管在加工前应进行矫直。
矫直前检查管道的弯曲部分。当管子弯曲程度不大，直径DN在50mm以下时，可采用冷调法进行矫直。操作时，将管子放在铁砧上，使凸出部分朝上，然后用木锤敲打凸出部分。用手锤敲的话要垫木方。不要直接敲打管子，以免把管子砸出坑外。从大弯开始，然后调整小弯。经过反复敲打，管子就可以被拉直了。冷调长管时，可将管子放在两根平行的粗管上，相距一定距离。一个人在管子末端转动管子，找出管子弯曲的部分，待矫直的弯曲凸面朝上。另一个人在凹的地方拿一把锤子，用另一把锤子把凸的边缘牢牢地敲下去。两个锤子之间的距离应该是50 ~ 150 mm，这样两个力之间就产生了一个弯曲距离。经过反复的翻动和敲打，管子就可以被拉直了。
当管径较大，管子弯曲程度较大时，必须采用热调整法将管子调直。这时要把四根以上的管子平行地放在平地上，形成一个可滚动的支撑架，然后把管子的弯曲部分放在烘箱中加热到600 ~ 800℃(近似樱桃红)，然后吊到支撑架上，使烧红的部分落在支撑架的管子之间，再滚动弯曲的管子，使弯曲部分靠自重变直。如果弯曲太大，抬起管子并向下撞击使其变直。
热矫直管适用于黑钢管和弯曲程度严重的管道。
5)管道加工
a .除锈和涂漆:管道安装前，应清除管道上的铁锈和氧化皮。去除锈皮后，将油漆或沥青涂在管道的内壁和外壁上。
b .锯管穿线:根据设计图纸和现场具体情况，根据路径长度，将指定规格的管子锯掉。然后穿线(薄壁钢管用圆丝板，厚壁钢管用管铰板)，螺纹长度应等于管接头长度的一半加1 ~ 2个螺距。穿线完毕后，应立即将管口端面和内壁的毛刺锉平，使管口清洁光滑，以免损伤导线的绝缘层。
c .弯管:根据线路敷设的需要，管道改变方向时，不同角度的弯管应按施工图要求进行弯曲。这个弯曲的部分通常被称为肘部。弯头(俗称煨弯)可采用冷弯(用手动弯管机、电动弯管机或液压弯管机弯曲)或热弯(在加热状态下弯曲管子)制作。弯曲角度一般不应小于90°。如图2所示。明配管的弯曲半径一般不小于管道外径的6倍。如果只有一个弯头，则不得小于管子外径的4倍。
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