文章目录

• 测量放样
• 泥浆池挖掘
• 套管埋设
• 桩位检查
• 钻机就位
• 泥浆的制备
• 钻孔机钻孔
• 桩基钻孔检测
• 一次井眼净化
• 钢筋笼加工
• 钢筋笼安装
• 导管安装
• 二次清孔
• 混凝土浇筑

灌注桩泥浆比重(灌注桩一次清孔和二次清孔)

钻孔灌注桩是指在工程现场用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖在地基土中形成的桩孔，孔内放置钢筋笼和混凝土。根据成孔方式的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。

整个施工过程的图解:

测量放样

核对设计图纸的桩位坐标，经计算核实后方可用于现场放样。全站仪用于精确放样桩位坐标。单桩放样误差小于10mm，群桩放样误差小于20mm，桩位周围设置护桩，如下图所示:

桩保护示意图

泥浆池挖掘

泥浆循环池分两级布置，即沉淀池和泥浆池，其大小根据现场实际需要确定。如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。

泥浆池的大小和泥浆循环示意图如下:

泥浆池设计图

泥浆池位置图

套管埋设

钢护筒长度为2m(水中墩单独设计)，采用6-8mm厚钢板制作；钢套管内径大于钻头内径，且不小于20厘米。

钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边和护筒底部应严密不透水。钢衬对称均匀回填粘土，分层夯实。

套管埋设

桩位检查

护筒埋设后，现场进行桩位检查和标高测量。如果护筒偏移过大，需要重新埋设。

桩位检查

钻机就位

(1)钻机底座和钻架安装稳固，并在下面铺设枕木。然后用缆风绳固定机身外围，防止移位、沉降和侧翻。

(2)用水平仪检查机身水平，用落球检查钻杆垂直度。

(3)检查桩位中心的位置，钻头与桩位中心的偏差不得大于50毫米。

就位后检查孔的位置。

泥浆的制备

泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔断孔内外渗流、防止塌孔的作用。泥浆太稀，排渣量小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度。

钻井过程对泥浆性能指标的要求

钻井系统

层

比重

粘度(秒)

含砂量

胶体率

ph值

旋转钻机

普通阶层

1.05~1.20

16~22

≤4%

≥95%

8~10

易坍塌地层

1.20~1.45

19~28

≤4%

≥95%

8~10

现场泥浆制备

钻孔机钻孔

开始钻进时，低速钻进，钻到套管顶面以下1米，然后切换到正常速度。采用正循环法，由高压泵通过钻头空岩心钻杆将泥浆注入孔底。钻机旋转时，土层被搅拌成渣，渣被泥浆悬浮，随泥浆上升溢出孔外，流向泥浆斜槽，经沉淀池沉淀净化，泥浆循环使用。

钻孔

要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿。

桩基钻孔检测

(1)桩孔达到设计标高后，检测孔的位置、直径、深度、形状和垂直度，并填写钻孔记录。用直尺测量沿线方向和垂直线方向的位置偏差，用孔检测器检查孔径和倾斜度。孔深以钻杆长度测量为主，辅以无收缩测量绳。合格后方可进行清孔。

(2)笼式探头两端为锥形，中间为圆柱形。探头外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4 ~ 6倍，且不小于3m。探孔器的尺寸如下:

探孔器

一次井眼净化

采用换浆法进行清孔。注入新鲜泥浆循环替换孔内的钻井泥浆，反复清除孔底的钻渣和沉淀物。不允许用加深孔底深度的方法代替清孔工作。清孔时，应保持孔内水头，防止塌孔。比重为1.15 ~ 1.25的高纯泥浆应中速压入，孔内悬浮钻渣较多的泥浆应更换。直至排出和泵出孔外的泥浆中无2 ~ 3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm。

1.清除索引检查

钢筋笼加工

(1)钢筋笼在钢筋加工厂集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接。在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围。桩身主筋应与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋的连接处应点焊。

(2)根据设计桩长分段制作并编号，相邻分段在胎架上对应配对绑扎。钢筋笼运到施工现场前，应在加工厂进行组装，防止钢筋笼安装时接口对接。

钢筋笼加工

钢筋笼安装

(1)每个骨架顶部设置吊环，施工现场使用吊车。为保证起吊时骨架不变形，应采用两点起吊法。

(2)安装时，钢筋笼应扶正，缓慢下放，严禁摆动和触碰孔壁。当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，并拆除吊钩。将第二根钢筋笼提升至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直直线上，主筋套筒连接。连接完成后，吊车将钢筋骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高。下沉钢筋笼入孔时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得碰撞孔壁，并有专人指挥。

钢筋吊装完成后，最终定位笼顶。

钢筋笼定位

导管安装

(1)钢筋笼就位并固定后，立即放置导管。导管采用钢管，接头为快速螺纹接头。导管内壁应光滑圆润，内径一致，接口紧密。

(2)导管连接采用螺纹连接，在两个导管法兰之间放置4 ~ 5mm厚的橡胶止水带。导管使用前，检查有无破损，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆润，接头是否严密，并对接头进行水密压力试验和拉伸试验。

导管安装

二次清孔

导管安装后，及时进行二次清孔。采用喷射清孔法，轻轻上提导管，使其底口距孔底略10 ~ 20 cm，从导管顶部高压注入相对纯净的泥浆，用悬浮法置换孔内的泥浆和泥沙。第二次清孔后，孔内泥浆指标应满足设计和规范要求，具体如下:

项目

泥浆比重

含砂量

粘性

底沉积物

待定值

≤1.10

不到2%

17 ~ 20岁

≤20厘米

清晰检测

混凝土浇筑

首批混凝土浇筑应有足够的体积，且必须保证首批混凝土浇筑后，导管埋入混凝土的深度不小于1m。第一批混凝土灌入孔底后，立即检测孔内混凝土面高度，计算导管埋深。如果符合要求，可以正常浇注。

在浇筑过程中，要对浇筑的混凝土进行计算，并随时测量混凝土表面标高，防止溶洞的出现，并及时处理。同时，计算导管的埋深。导管的埋深在2-6m之间。如果超过6m，应及时拆除导管。