九江新闻网讯(于志辉)近日，方大酒钢450吨Q345R容器板一次轧制成功，一级探伤合格率首次达到100%，压力容器板生产取得重大突破，为公司特种钢板进一步拓展市场奠定了基础。
据了解，高性能集装箱板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，市场前景广阔。但他们对质量的要求很高，钢板必须达到NB/T47013.3-2015二级以上探伤标准。2020年探伤合格率一直不稳定，成为困扰公司的技术难题。
公司积极收集工艺数据进行对比研究，有针对性地进行工艺测试，不断优化相关工艺；加强转炉连铸工艺操作控制，调整出钢过程脱氧和合金化工艺；加强LF炉精炼工艺操作，强化深度脱硫后精炼白渣和钙处理操作，提高钢水洁净度；建立以连铸为核心的生产模式，保证恒定拉速的稳定浇铸模式，充分发挥二冷动力系统在改善偏析、裂纹等缺陷方面的作用，提高铸坯内部质量；采用板坯集中堆垛缓冷工艺，使氢充分溢出，优化终轧温度，避免钢板中心出现硬质相组织；优化坯料定径设计，使钢板快速离线堆冷，进一步降低钢中氢含量，降低钢板内应力，扩散钢板内部偏析，提高钢板内部质量。
通过一系列关键措施的实施，最终，公司450吨Q345R集装箱板订单生产于2021年1月取得圆满成功，一级探伤合格率首次达到100%，解决了Q345R集装箱板合格率低、需要多次轧制的技术难题，为公司特种钢板进一步拓展市场提供了良好的技术支撑。
